硅溶膠用于薄殼精密鑄造，可使殼型具有高強度和高鑄造光潔度。所用的成型質量優(yōu)于硅酸鈉。替代硅酸乙酯成型可以降低成本，改善操作條件。硅溶膠鑄造屬于熔模鑄造。襄陽硅溶膠工藝鑄造制殼操作程序是什么？本文供大家參考。

檢查模組應經檢驗合格，并經清洗，徹底干燥。同時檢查模組上的記號是否符合質量跟蹤卡（或工藝卡片）上的材質要求；如有疑問，及時弄清，以免產生不必要的后果。

檢查需用的涂料漿粘度及攪拌時間應符合工藝規(guī)定要求。

檢查工作時，干燥間的溫度、濕度應達到要求。

浸面層預濕漿：從模架車上取下模組，以30°左右角度緩慢地浸入預濕漿中，稍作旋轉，然后以稍快的速度取出，使多余的漿料滴除，用壓縮空氣吹去各部位的氣泡使模組均勻敷上一層薄漿。

涂面層漿：將敷有預濕漿的模組，再以30℃左右角度緩慢地浸入（面層）涂料漿中，稍作旋轉，使蠟模上的溝槽、拐角、字碼、圖案、通孔、盲孔均能敷上涂料，然后以稍快的速度取出，用壓縮空氣吹去各部位的氣泡；同時不停得轉動模組，使多余的漿料滴除。形成完整均勻涂層。（應特別注意：當蠟模上細小復雜部位未能敷上涂料時，請用小排筆沾漿涂刷或重新涂漿；確保質量。）

面層撒砂：將涂上均勻涂料的模組伸入淋砂機中多方向翻轉，使表面均勻覆上一層鋯英砂。

取出模組檢查撒砂應全面覆蓋，抖動模組。使多余砂掉落。

將撒砂后的模組掛在模架車上，等整車掛滿后推送到面層干燥間進行干燥。

當一層干燥達到6小時左右，檢查干燥程度；如干燥合格，開始二層作業(yè)。

吹去多余的浮砂，浸預濕劑，浸入后產；立即取出，并盡快進行二層涂漿。

注意事項：

1、嚴格控制干燥間的濕度、溫度、風力及涂料粘度。

2、要認真仔細地做好面層、過渡層的操作，做到沾漿全面、撒砂到位、干燥徹底。

3、面層漿料中絕不允許撒砂后的模組浸入。

4、涂制下一層前，必須吹去上一層多余的浮砂。

5、面層和過渡層的模殼干燥速度不宜過快，干燥時間不宜過長。以防出現(xiàn)裂紋等缺陷。

6、操作中做好眼睛防護和機電設備安全操作。做到安全生產無事故。

7、做好操作原始記錄（記錄時按模架車上的溫度、濕度）為準。