在澆注不銹鋼鑄件的時(shí)候，襄陽精密鑄造公司要嚴(yán)格控制不銹鋼鑄件的澆注溫度和澆注速度。不一樣的澆注溫度對不銹鋼鑄件的品質(zhì)的干擾特別大，因而要按照所需要澆注的不銹鋼鑄件的合金類型、鑄造件構(gòu)造和鑄型特征，確立同時(shí)確定適宜的澆注溫度。

通常情況下，在澆注不銹鋼鑄件時(shí)，確立的澆注溫度應(yīng)當(dāng)在1540-1580℃之間。澆注的速度事關(guān)不銹鋼鑄件成型的速度，因而應(yīng)當(dāng)在確保型腔內(nèi)的氣體的排出，較為通暢的條件下，對不一樣標(biāo)準(zhǔn)的不銹鋼鑄件采取不一樣的澆注速度。

針對標(biāo)準(zhǔn)同時(shí)凝固的不銹鋼鑄件，應(yīng)當(dāng)采取較快的澆注速度，而針對實(shí)現(xiàn)順序凝固的不銹鋼鑄件，應(yīng)當(dāng)采取較慢的澆注速度。在澆注大、中型不銹鋼鑄件的時(shí)候要留意，鋼水需要靜置2分鐘才能夠開展?jié)沧?。不銹鋼鑄件澆注成功以后，需要在鑄造件凝固完畢以后立刻卸除壓鐵和箱卡，不然會使不銹鋼鑄件形成裂紋。

澆注工藝是鑄鋼件整個(gè)生產(chǎn)流程中至關(guān)重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，如果該環(huán)節(jié)沒有處理得當(dāng)鑄造出合格的鑄鋼件很困難，因此在鑄鋼件生產(chǎn)中，應(yīng)該嚴(yán)格按照要求來進(jìn)行澆注環(huán)節(jié)各項(xiàng)操作。

在澆注前企業(yè)應(yīng)該做足準(zhǔn)備工作，以保證后續(xù)的澆注操作能夠順利進(jìn)行。

澆注前準(zhǔn)備工作包括：

a.清理澆注場地，保證澆注流程安全順利完成；

b.檢查澆包的修理質(zhì)量、烘干預(yù)熱情況及運(yùn)輸與傾轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的靈活性和可靠牲；

c.了解澆注合金的種類，估算待澆注鑄型的數(shù)量和所需金屬液的重量，防止?jié)沧⒅写嬖诮饘僖翰蛔?、鑄型數(shù)量不夠的現(xiàn)象。

為了獲得合格的鑄鋼件，嚴(yán)格控制澆注溫度、澆注速度，嚴(yán)格遵守澆注操作規(guī)程很關(guān)鍵。

（1）就澆注溫度而言，澆注溫度對鑄件質(zhì)量影響很大，應(yīng)該根據(jù)合金種類、鑄件結(jié)構(gòu)和鑄型特點(diǎn)確定合理的澆注溫度范圍。根據(jù)碳鋼的型號選擇合理的澆注溫度，一般澆注溫度在1540℃～1580℃(澆包內(nèi)鋼水溫度)之間。

（2）就澆注速度而言，在保證型腔內(nèi)的氣體排出順暢的條件下，對要求同時(shí)凝固的鑄件可采用較高澆注速度，對要求實(shí)現(xiàn)順序凝固的鑄件，盡可能采用較低的澆注速度。

（3）就澆注操作要求而言一般需要按照以下幾點(diǎn)來遵守：a.澆注大、中型鑄鋼件，鋼水要在鋼包內(nèi)靜置1min～2min后進(jìn)行澆注；b.澆注后待鑄件凝固完畢，要及時(shí)卸除壓鐵和箱卡，以減少鑄件收縮阻力，避免鑄件產(chǎn)生裂紋缺陷。