各行各業(yè)對精密鑄件有著不同的要求，那么精密鑄造中一般常見的蠟膜缺陷有哪些呢？襄陽精密鑄造公司整理下面幾點：

充不滿

主要原因是蠟料的溫度較低，射出速度慢、壓型溫度較低，造成蠟料在流動過程中冷卻快，表現(xiàn)在角和邊的部分或蠟模的薄壁部分充不滿，棱角的地方出現(xiàn)圓角，與金屬鑄件的澆不足相似。

有氣泡

一種是表面氣泡，即用肉眼可見的皮下氣泡，有個別分布，有密集分布；另一種是蠟模深層的氣泡，通常是集中性的較大的氣泡，肉眼無法看到，但從蠟模的局部鼓起，出現(xiàn)于蠟模的中心部分和然后冷卻的部分，這是內壓力的釋放，氣體膨脹的結果。

表面皺紋

由于蠟料溫度不夠，壓射速度較低，蠟料運動與壓型溫度的配合不當；或由于壓型內表面受損或不清潔；激冷金屬塊放置不當等，在蠟模表面留下運動的痕跡。紋路較深的，類似金屬鑄件的冷隔缺陷;輕微的皺紋可以打磨除去。還有就是在型芯周圍、孔洞的周圍，有時可見到接縫，略呈凹陷，實際是二股蠟流的會合處未能很好熔合，這是蠟料的溫度不夠、壓力不足的結果。

表面粗糙

由于射出壓力過小、或射出速度不夠，蠟料與壓型內表面的接觸密度不夠，不能如實地反映壓型的表面狀態(tài)，嚴重的還伴有皺紋。

縮凹

蠟模表面凹陷，主要是射出壓力及時間不夠，或是蠟料溫度較高，冷卻時間不夠有時離型脫模劑太多，也可能使蠟料性質下降。表面縮凹涉及較大面積，修理比較困難。

保持環(huán)境溫度

在蠟模制造室，無論是冬季還是夏季，室內溫度都應保持在20-25℃，使蠟模尺寸處于穩(wěn)定的環(huán)境，同時與制漿和制殼過程的環(huán)境條件，以確保殼的質量。

(1)蠟料的加熱保溫

蠟料在壓力作用下從蠟桶進入模具，在模具中冷卻固化。在這個過程中，溫差是影響蠟模形狀、大小和穩(wěn)定性的主要因素。因此，當使用蠟桶來保持蠟材料并按蠟時，蠟桶溫度的均勻性非常重要。與蠟料導熱性差不同，借助蠟桶的熱量很難使蠟料均勻，溫度不均勻。的蠟桶不能產生良好的蠟型。為此，蠟桶通常采用保溫罐進行加熱保溫，保溫罐一般可設定在58-62℃，略高于注射溫度。長時間加熱均質后至少8小時以上才能使用。保溫罐為油浴加熱裝置。導熱油在油泵的壓力下循環(huán)，使蠟桶受熱并保持溫度均勻。保溫罐溫度控制器可根據需要設定所需溫度。溫度不均的蠟桶受壓時，蠟模會出現(xiàn)充填、保冷、粒面、流紋、網紋等缺陷。

(2)蠟模的成型方法

根據鑄件的尺寸、形狀和技術要求，生產出不同的成型方法。并且不同的成型方法有不同的蠟材料來匹配。從壓蠟的動力來看，有手動、電動、氣動、液壓等；從壓力上，有低壓、中壓、高壓等；從蠟狀來看，有液體、半液體、半固體、固體等；從壓力類型有金屬類、橡膠類、石膏類等。從鑄件來看，有工業(yè)制品、藝術品等。