不銹鋼鑄件生產(chǎn)工藝控制要點有哪些？襄陽硅溶膠工藝鑄造公司為大家整理如下內(nèi)容：

1、遵循“低溫快速澆注”的原則。由于樹脂使用粘合劑，澆注后產(chǎn)生的氣體量大，降低澆注溫度可以減少總的氣體產(chǎn)生量。鋼水通過快速澆注過程充滿型腔，當(dāng)模具大量充氣時，鋼水已經(jīng)建立了足夠的靜壓，減少了氣體的侵入；

2、砂芯埋設(shè)排氣繩，上箱系有氣孔，留有通道將砂芯的空氣引出。整個過程中，砂芯基本被鋼水覆蓋。高溫產(chǎn)生氣體后，如果氣體排放不當(dāng)，鑄件就會出現(xiàn)氣孔缺陷；

3、澆注時及時開火，降低型腔內(nèi)氣壓。當(dāng)界面壓力超過金屬靜壓時，氣體通過擴(kuò)散滲透到熔融金屬中，及時點火可以降低型腔內(nèi)的壓力；

4、脫模后2小時刷錯英粉酒精漆4～5次。樹脂砂在高溫下具有良好的塌陷性，對涂料的質(zhì)量要求很高，刷涂4~5倍厚涂層可減少樹脂分解產(chǎn)生的氣體侵入金屬液；

5、冷鐵使用前進(jìn)行拋丸處理。使用鋯粉醇基涂料時，冷鐵部分不易著火，冷鐵部分容易產(chǎn)生表面氣孔；

6、冒口采用電焊條切割或砂輪切割。由于鉻含量比較好，所以熔點比較好，普通氣割冒口難以使用；

7、落砂溫度控制在200℃以下。馬氏體不銹鋼在冷卻過程中伴隨著相變，當(dāng)鑄件冷卻到200℃左右時，馬氏體轉(zhuǎn)變基本完成，在后續(xù)的冷卻過程中，相變的體積收縮或體積膨脹引起的殘余應(yīng)力發(fā)生變化，它很小，可以減少鑄件的變形。

鑄鋼件的工藝控制有哪些？

1、固體料熔化成均勻的液體，耗電量少。爐料熔化時，熔池中也會發(fā)生各種物理化學(xué)反應(yīng)，主要包括元素的揮發(fā)和氧化、鋼水的吸入、熱量、夾雜物的轉(zhuǎn)移和流失以及夾雜物的上浮等。在鑄鋼鑄件的熔化期，形成的熔渣提前覆蓋在鋼水表面，不僅可以減少散熱，減少鋼水的吸入量，還可以促進(jìn)夾雜物的上浮。磷是鋼中的壞元素，在冶煉過程中，應(yīng)盡可能降低鑄鋼件中的磷含量。

2、鑄鋼鑄件在氧化期脫碳過程產(chǎn)生的CO或(COCO2)氣泡是吹氧時來不及參與反應(yīng)的氧氣泡和有目的地直接注入惰性氣體形成的或CO氣體進(jìn)入熔池。氣泡上升并逸出，使熔池沸騰，為氫氣和氮?dú)獾那謇韯?chuàng)造了條件。

3、鋼水脫氧性好，有利于脫硫，化學(xué)成分穩(wěn)定，鑄鋼鑄件的成品率也很高。因此，鑄鋼件的脫氧是還原期精煉操作的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。氧化期任務(wù)完成后，應(yīng)迅速清理所有氧化渣，如果氧化渣不清理，鋼鑄件在還原期間會返磷。