為了保證精密鑄件加工過程中精密零件的質(zhì)量，精密零件加工必須遵循四個原則，襄陽不銹鋼鑄造小編接著為大家分析：

一、基準先行：即先加工基準面,零件在機械加工過程中，作為定位基準的外表應先加工出來，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準。

二、劃分加工階段：機械加工質(zhì)量請求高的外表，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為了保證加工質(zhì)量;有利于科學應用設備;便于安排熱處理工序；以及便于時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等。

三、先面后孔：對于箱體、支架和連桿等零件應先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，保證平面和孔的位置精度，而且對平面上的孔的加工帶來方便。

四、光整加工：主要外表的光整加工，如研磨、珩磨、精磨、滾壓加工等，應放在工藝路線末尾階段。擬定精密零件加工工藝路線的一般原則,精密零件加工工藝規(guī)程的制定，大體可分為兩個環(huán)節(jié)。先是擬定零件加工的工藝路線，然后再確定每一道工序的工序尺寸、所用設備和工藝裝備以及切削規(guī)范、工時定額等。

精密鑄造是有設計原則的：

一、公道壁厚。在滿足鑄件較小答應壁厚的條件下，盡量可能薄一點，既能保證熔融金屬具有良好的活動性，又能避免產(chǎn)生因收縮量過大而引起的鑄造缺陷(如縮孔)。

二、均勻壁厚。是指各部分的壁厚冷卻速度均勻。內(nèi)壁隔墻薄、四周壁應厚。目的：減小應力、變形和開裂；防止熱節(jié)產(chǎn)生縮孔。

三、過渡連接。結(jié)構(gòu)圓角：避免熱節(jié)形成；改善應力分布；避免砂型損壞和產(chǎn)生砂眼。均勻交接：鑄件上不同方向的壁或肋交接時，應避免造成金屬聚集(熱節(jié))，而產(chǎn)生縮孔。采用圓角、斜面、圓錐逐步過渡目的：防止應力集中而開裂。

四、大平面傾斜。目的：利用填充和排氣排查。

五、減小變形。(同熱處理)對稱結(jié)構(gòu)、增設加強肋。

六、自由收縮。目的：有利減小因收縮應力而引起的應力開裂和變形。