不銹鋼鑄件廠家之間有詳細(xì)的區(qū)別，是影響不銹鋼鑄件質(zhì)量的重要因素。那么有哪些細(xì)節(jié)需要注意呢？谷城東興鑄造有限公司接下來為大家詳細(xì)介紹：

1、為防止不銹鋼鑄件在鑄造過程中出現(xiàn)白口現(xiàn)象，在鑄造過程中必須采取措施，否則壁厚不能做得太薄。對于鋁合金和鎂合金金屬型鑄件，鑄件的圓角不小于2-5m。

2、不銹鋼鑄件的澆注坡度應(yīng)略大于砂型鑄件。一般比砂型大38-40%。

3、不銹鋼鑄件的較小壁厚應(yīng)大于砂鑄件，因為金屬模具散熱快。

4、不銹鋼鑄件內(nèi)壁和內(nèi)肋的厚度一般為連接外壁厚度的0.55-0.65。此外，由于內(nèi)壁（筋）冷卻緩慢，鑄件收縮時，內(nèi)壁與外壁接合處容易產(chǎn)生裂紋。影響鑄件可制造性的因素有哪些：

1、鑄鐵件的設(shè)計工藝。設(shè)計時，除根據(jù)工況和金屬材料性能確定鑄件的幾何尺寸外，還應(yīng)根據(jù)鑄造工藝特點和鑄造合金考慮設(shè)計的合理性，避免變形、開裂和成分的鑄件。隔離和其他缺點。

2、鑄造工藝要合理，即根據(jù)鑄鐵的結(jié)構(gòu)、尺寸和重量，選擇合適的造型和制芯方法。并應(yīng)合理設(shè)置冷鐵、冒口和澆注系統(tǒng)，以保證鑄鐵質(zhì)量。

3、鑄造原材料的質(zhì)量是否優(yōu)良。如果金屬爐料、溶劑、改性劑或涂層等材料質(zhì)量不達標(biāo)，鑄鐵就會出現(xiàn)氣孔、夾渣、粘砂等現(xiàn)象，影響鑄鐵的內(nèi)外質(zhì)量。壓鑄模具對壓力鑄造質(zhì)量的影響是決定性的。模具由進料、型腔、出氣、排渣多個要素組成，要求使合金液以比較適宜的流態(tài)進入型腔，并較大限度地排出腔內(nèi)氣體。澆口的入口方向和分布方式對排氣有著重大影響，必須要使金屬液流沿型壁有序充型，不憋氣。在合適的部位開排氣槽和溢流槽，更有利于將型腔中的氣體排出，并防止渦流的形成。