對于表面質(zhì)量和形狀精度要求較高的銅質(zhì)精密零件，谷城東興鑄造有限公司應按精密加工工藝進行磨削，以達到質(zhì)量要求。但是普通零件的加工工藝無法復制，不僅不能解決磨屑堵塞砂輪的問題。此外，精密零件表面也會出現(xiàn)劃痕，導致精密加工質(zhì)量下降。對于工件來說，下垂是影響加工質(zhì)量的主要原因，清理工件表面的下垂是銅精密機械零件加工中要解決的問題。主要流程問題。

什么是拉毛？顯示的是工件表面具有相同方向且分布不均的較深劃痕，稱為刷涂。工件表面拉絲后，粗糙度增加，影響精密零件的使用，如何解決拉毛問題，也是解決銅質(zhì)零件精密機械加工的重中之重。

要解決工件的粗化問題，首先要從如何防止硬質(zhì)顆粒進入磨削區(qū)入手。為防止硬質(zhì)顆粒進入磨削區(qū)，保證工件的表面質(zhì)量，應從以下幾個方面進行改進：

1、選擇粒度較粗的砂輪，可使磨粒的微刃更鋒利，易于切削，從而減少砂輪對精密機械零件加工時的磨削力.

2、選擇硬度適中的砂輪，砂輪的硬度是指磨粒在外力作用下脫落的難易程度。用中等硬度的砂輪加工銅件，可以防止磨削時磨粒脫落。

3、選擇結構較松散的砂輪，結構較松散，磨粒間氣孔較大！它可以儲存更多的冷卻液，防止磨屑堵塞砂輪，同時具有良好的散熱性能。

4、適當增加冷卻液的流量，使其對砂輪有良好的清洗作用，防止切屑堵塞砂輪孔隙，沖走雜物。同時增強冷卻效果，及時帶走工件所受的切削熱，保證工件尺寸穩(wěn)定。

由于銅精密零件磨削時磨削粉塵堵塞砂輪的氣孔，一般不采用磨削方法加工銅精密機械零件，零件的形狀精度和表面質(zhì)量受切削原理的影響，加工精度高的精密零件難以滿足技術要求。