加工精密五金機械零件時應注意的問題有哪些？襄陽硅溶膠工藝鑄造公司將精密零件的整個加工過程可分為下列幾個階段：

(1)粗加工階段。切割各加工面大部分加工余量，加工精度基準，主要考慮的是盡可能提高生產率。

(2)半精加工階段。粗加工之后解決可能存在的缺陷，準備進行表面精加工。要求達到一定的加工精度，確保適當的精加工余量，并完成次表面的加工。

(3)精加工階段。本階段采用大切削速度、小進給量、小切削深度，切斷后道工序留下的精加工余量，使零件表面達到圖紙技術要求。

(4)光整加工階段。主要用于降低表面粗糙度值或強化加工表面。主要用于高表面粗糙度要求很高(ra≤0.32μm)的表面加工。

(5)超精密加工平臺。加工精度為0.1-0.01μm。表面粗糙度Ra≤ 0.001μM加工臺。主要加工方法有：精密切割、精密鏡面磨削、精密磨削和拋光。

五金機械零件加工之中的注意事項如下：

一，五金配件加工的尺寸精度要高，以便在使用過程之中保持一致。特別是，許多機械設備之中使用的不同尺寸的扳手的尺寸必須非常準確，以便在使用過程之中更加靈活。經過越來越多的加工點，五金件的質量水平將得到提高。

二，五金配件加工后，應根據客戶的要求進行定制化加工。這樣，它在使用過程之中更安全、更可靠，尤其是在尺寸特性方面。在市場之上推廣之后，其性價比優(yōu)勢將更高。

三，五金配件加工之中選擇的材料要求更高。為了降低低損耗率，主要是選擇材料比較好，以便在使用過程之中更放心。在比較材料的過程之中，我們可以看到它們間存在很大的技術差距，因此當我們在市場之上推廣它們時，我們可以看到零件的質量是不同的。