精密鑄造的鑄造過(guò)程中應(yīng)注意什么？接下來(lái)，小編將整理確定精密鑄造保壓、充型時(shí)間和開(kāi)模的方法。襄陽(yáng)硅溶膠工藝鑄造廠家希望這些方法能給想了解精密鑄造的用戶帶來(lái)一些幫助：

1、保持壓力后，打開(kāi)模具取出精密鑄造產(chǎn)品。從注射結(jié)束到壓鑄模打開(kāi)的時(shí)間稱為模具打開(kāi)時(shí)間。及時(shí)打開(kāi)模具可以使精密鑄件在模具中具有一定的強(qiáng)度。如果開(kāi)啟時(shí)間與頂出時(shí)間不一致，產(chǎn)品會(huì)變形開(kāi)裂。如果開(kāi)啟時(shí)間太短，鑄件在強(qiáng)度較低時(shí)會(huì)脫模，這也會(huì)導(dǎo)致鑄件變形。

2、在壓鑄過(guò)程中，液態(tài)金屬?gòu)倪M(jìn)入壓鑄型腔到填充型腔所需的時(shí)間被精密鑄造制造商稱為填充時(shí)間。填充時(shí)間的長(zhǎng)短取決于鑄件的體積和復(fù)雜性。一般來(lái)說(shuō)，簡(jiǎn)單鑄件的充型時(shí)間非?？臁?/span>

3、壓鑄時(shí)間的長(zhǎng)短取決于精密鑄件的材料和壁厚。如果是熔點(diǎn)高、結(jié)晶溫度范圍大、壁厚大的鑄件，保壓時(shí)間應(yīng)較長(zhǎng)；如果是結(jié)晶范圍小、壁厚薄的鑄件，保壓時(shí)間較短；在保壓操作期間，精密鑄造制造商還應(yīng)控制保壓時(shí)間。如果保壓時(shí)間不足，容易造成鑄件的縮松缺陷。但是，如果保壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，則不會(huì)起到很重要的作用，但會(huì)使立式壓鑄機(jī)的殘余材料難以切斷。因此，控制保壓時(shí)間也是非常關(guān)鍵的一點(diǎn)。

注意事項(xiàng)

1、采用優(yōu)化設(shè)計(jì)和工藝，提高精密鑄件的工藝出品率。在保證精密鑄件質(zhì)量的前提下，改變澆注系統(tǒng)，采用加熱保溫冒口，通?？梢蕴岣叱隹诼?。如果出口率能從60%提高到70%，能源消耗可減少14.3%。

2、采用高密度成型機(jī)和現(xiàn)代制芯技術(shù)，盡可能降低鑄件質(zhì)量和加工余量。實(shí)踐證明，高壓成型比手工成型和普通機(jī)械成型可降低鑄件質(zhì)量3%-5%，加工余量可保持在2-3mm。減輕重量不僅可以節(jié)省精鑄車(chē)間的能源，還可以降低后續(xù)加工的能耗。

3、采用節(jié)能工藝流程，合理組織生產(chǎn)。例如，用自硬樹(shù)脂砂或表面干模代替粘土砂干模，可以節(jié)約干模能耗；嚴(yán)格配比，確定合適的精密鑄件成分，采用有效的孕育方案，消除鑄件鑄態(tài)的白點(diǎn)或硬點(diǎn)，取消石墨化退火工藝；推廣鑄態(tài)球墨鑄鐵要求所有斷裂伸長(zhǎng)率低于12%的球墨鑄鐵均應(yīng)獲得鑄態(tài)；盡量采用頻率波諧波振動(dòng)時(shí)效工藝，消除應(yīng)力消除熱時(shí)效工藝。

4、保存材料并盡量重復(fù)使用。因?yàn)槿魏尾牧系纳a(chǎn)都需要能源消耗。大型精鑄生產(chǎn)企業(yè)，即每臺(tái)鑄造機(jī)組產(chǎn)量5000噸以上。由于企業(yè)產(chǎn)量大，爐體工作時(shí)間長(zhǎng)，通過(guò)分?jǐn)偯繃嵕T件的能耗，爐體本身的加熱能耗可以大大降低。