硅溶膠精密鑄造工藝的特點主要體現(xiàn)在熔模模具的制作和模具外殼的制作上。 因此，谷城東興鑄造有限公司選擇良好的模具材料和粘合劑進(jìn)行制殼是非常重要的。 聚乙烯蠟的生產(chǎn)需要特殊的工藝來在不同的條件下熱解聚乙烯。 相對分子質(zhì)量2000~10000，熔點100~112℃。 它可以與石蠟很好地混溶，從而提高模具材料的整體性能。 在凝固和冷卻過程中，鑄件的應(yīng)力是熱應(yīng)力、相變應(yīng)力和機(jī)械阻礙應(yīng)力的代數(shù)和。 這個應(yīng)力值大于金屬在這個溫度下的強(qiáng)度，鑄件就會開裂。  鑄件脫落后機(jī)械阻礙應(yīng)力一般消失，屬于暫時應(yīng)力。 殘余應(yīng)力通常是熱應(yīng)力和相變應(yīng)力。 殘余應(yīng)力與以下因素有關(guān)。  

1、在金屬性能方面 

1) 金屬的彈性模量越大，鑄件中的殘余應(yīng)力越大。 例如，鑄鋼、白口鑄鐵和球墨鑄鐵的殘余應(yīng)力比灰口鑄鐵大。 原因之一與金屬的彈性模量有關(guān)。  

2) 鑄件的殘余應(yīng)力與合金的自由線收縮系數(shù)成正比。 在其他條件相同的情況下，由于α值較大，奧氏體不銹鋼的殘余應(yīng)力比鐵素體不銹鋼大50%。  

3) 合金的導(dǎo)熱系數(shù)直接影響鑄件厚度之間的溫差。 合金值比碳鋼的導(dǎo)熱系數(shù)低，所以在其他條件相同的情況下，合金鋼的殘余應(yīng)力較大。  

2、在模具性能方面 

模具的蓄熱系數(shù)越大，鑄件的冷卻速度越大，鑄件內(nèi)外溫差越大，應(yīng)力越大 產(chǎn)生。 金屬模比砂模更容易在鑄件中產(chǎn)生更大的殘余應(yīng)力。  

3、澆注條件

提高澆注溫度相當(dāng)于提高模具溫度，延緩鑄件的冷卻速度，使鑄件各部位的溫度更加均勻，從而降低殘余應(yīng)力。  

4、鑄件組織

鑄件壁厚差越大，冷卻時壁厚與薄壁的溫差越大，產(chǎn)生的熱量也越大。