在常壓下，它可以增加金屬中的氣體含量，而阻礙氣泡從表面逸出的因素可以使鑄件帶有孔。襄陽硅溶膠工藝鑄造小編分享鑄件產(chǎn)生氣泡的原因：  

1.鑄件結(jié)構(gòu)的原因：較大的扁平鑄件，澆鑄時將處于水平位置。 當(dāng)漂浮在液態(tài)金屬中的氣泡到達(dá)平面時，通常不會漂浮，因為沒有扁平氣泡。 如果表面已經(jīng)固化或氣泡無法通過核心壁逸出，則將導(dǎo)致孔隙； 鑄件壁薄時，澆注速度過快，氣壓過高導(dǎo)致沸騰； 鑄件圓角的半徑太小，也容易產(chǎn)生凹孔。  

2。 冶煉的原因：金屬裝料的質(zhì)量低，表面被嚴(yán)重氧化，并且有油漬，多孔和更多的雜質(zhì)，并且厚度薄，這將使熔融的液態(tài)金屬氣體和金屬氧化物過大 過多的內(nèi)容會導(dǎo)致鑄件中發(fā)怒的洞； 電荷是濕的； 金屬裝料的尺寸太小或太松； 冶金過程中的脫氧不完全，可能是添加量不足，且液體上浮部分進(jìn)入爐渣，引起實際的脫氧。鋁量不足。 熔煉溫度控制不當(dāng)； 爐壁，除鐵罐，鋼包未完全干燥； 爐渣控制不當(dāng)，實際冶煉時間過長； 液體化學(xué)成分不合格。  

3。 設(shè)計過程的原因：模芯頭的設(shè)計不正確； 芯頭之間的間隙過大，液體流入容易堵塞排氣孔。 砂箱高度過低，靜壓低； 澆注系統(tǒng)的形成或選擇不正確； 閘門位置不合理；  

因為不銹鋼精鑄的起皺大大超過了鑄鐵的起皺，以避免鑄件的縮孔和縮孔缺陷，所以型腔排氣不暢，冒口太少，通風(fēng)孔太少等。  ，大多數(shù)鑄造過程使用冒口，冷鐵和補貼來完成冷凝的順序。  

為了避免不銹鋼鑄件的收縮，收縮，氣孔和裂紋的缺陷，應(yīng)使壁厚均勻，避免尖銳和直角的結(jié)構(gòu)，在型砂中應(yīng)加入鋸末，焦炭。 添加到型芯中，空心型芯和油砂型芯用于改善砂?；蛐托镜奶卦S權(quán)和透氣性。