不銹鋼精密鑄造在經(jīng)過(guò)熱處理以后其產(chǎn)品的硬度就會(huì)直接降低，非常有效的提高其產(chǎn)品的塑性，有效的改善其設(shè)備的壓力加工性能以及切削加工，設(shè)備的細(xì)化晶粒，能夠有效的改善其力學(xué)性能，能夠非常有效的消除因?yàn)槔錈峒庸み^(guò)程中所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。

襄陽(yáng)硅溶膠工藝鑄造小編介紹精密鑄件的生產(chǎn)溫度可以在一定程度上有效地保證其熔體在鑄造過(guò)程中具有良好的流動(dòng)性。在選擇設(shè)備澆注溫度的過(guò)程中，需要有效確定澆注距離、澆注過(guò)程降溫等因素。

精密鑄件的使用溫度有效地確保其融化在轉(zhuǎn)讓的過(guò)程中有其良好的流動(dòng)性,不銹鋼精密鑄造溫度的選擇是基于距離的轉(zhuǎn)讓,轉(zhuǎn)讓過(guò)程中冷卻、合金、規(guī)范、流量等因素來(lái)確定。

由于不銹鋼精密鑄件的熱處理方式有多種，但基本上可歸為兩類：一類是熱處理后結(jié)構(gòu)不發(fā)生變化或不應(yīng)發(fā)生變化，二類是基本結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，一類熱處理工序主要用于消除在不銹鋼鑄造過(guò)程中，由于冷卻條件不同而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，其組織、強(qiáng)度等力學(xué)性能在熱處理后沒(méi)有明顯變化。對(duì)于二類熱處理，基地組織經(jīng)歷了重大變化，大致可分為五類：

1、軟化退火：其目的主要是分解碳化物，降低硬度，提高加工性能，球墨鑄鐵的目的是獲得更多的鐵素體組織。

2、正火處理：主要目的是獲得珠光體和索氏體組織，提高不銹鋼鑄件的力學(xué)性能。

3、淬火處理：主要是為了獲得較高的硬度或耐磨強(qiáng)度，同時(shí)具有很高的表面耐磨性能。

4、表面硬化處理：主要是獲得表面硬化層，同時(shí)獲得很高的表面耐磨性能。

5、析出硬化處理：主要是為了獲得較高的強(qiáng)度和延伸率而不是如此劇烈的變化。