襄陽硅溶膠工藝鑄造小編為你進行技術介紹：

（1）中厚板軋后快冷技術，采用國際上高密度管層流冷卻裝置，改進中厚板生產中利用控制軋制控制冷卻工藝生產專用鋼板，并提高鋼板的機械性能。

（2）棒材生產的控軋控冷技術，通過特殊設計的冷卻器實現(xiàn)機架間和機組間軋件的溫度控制軋制，提高棒材強度與韌性，棒材生產的切分技術，通過特殊設計的切分導衛(wèi)或孔型將一根軋件切分成多根。目前切分線數(shù)較多，實現(xiàn)批量生產的鋼廠較少。

（3）冷軋、熱軋、中厚板板形控制技術，包括：軋輥輥型的設計與優(yōu)化；帶鋼板形在線檢測、信號識別和板形評價；板形控制策略和預設定、前饋、反饋數(shù)學模型。

（4）液壓AGC技術，采用高性能的液壓APC、AGC控制系統(tǒng)，具有響應速度快、控制精度高的優(yōu)點，正在取代電動AGC成為當今新建軋機和欲改造軋機的選擇技術。

（5）雙機架可逆式冷軋機成套裝備與技術，該技術根據(jù)軋制帶鋼的材質、規(guī)格和生產工藝條件選擇不同的軋制道次，使軋機能在較大的范圍內靈活適應帶鋼材質、規(guī)格和卷重的變化，產品精度高，可開發(fā)精密帶鋼和有色金屬箔帶。

（6）熱軋窄帶鋼生產成套設備及工藝技術，在工藝和設備上向寬帶鋼靠攏，用層流冷卻和臥式卷取機取代活套振蕩器和立式卷取，粗軋機前增加高壓水除鱗，帶鋼的表面質量、性能明顯改善，卷重增加，可達1-2噸。

（7）基于圖像處理的表面質量在線檢測系統(tǒng)，該系統(tǒng)用CCD攝像頭采集生產線上產品的表面圖像，通過圖像處理和模式識別算法對圖像進行實時的分析和處理，以檢測產品的表面是否存在著缺陷，并且獲取缺陷的尺寸、部位、類型、等級等信息，從而達到在線評估和控制產品表面質量的目的。

（8）鋼材品種開發(fā)與性能優(yōu)化技術，包括：工藝參數(shù)對IF鋼成形性能的影響；細晶粒、高強度純凈鋼的研究；高強度微合金(Ti，Nb，V，B) 鋼的研究。

（9）棒線材尺寸在線檢測系統(tǒng)（ORBIS）分析軟件包，此軟件包WRODES（Wire Rod Online Dimension Examining System）是采用C++開發(fā)，系統(tǒng)安裝方便、快捷，系統(tǒng)運行穩(wěn)定可靠，良好的人機界面，支持自動報表生成打印，并具有統(tǒng)計分析、歷史紀錄回放、查詢等功能。

（10）有限元模擬在冶金行業(yè)中的應用，采用在通用有限元軟件ANSYS，體積成型與熱處理分析有限元軟件DEFORM和薄板成型分析軟件DYNAFORM上進行二次開發(fā)的方法，使新產品開發(fā)和現(xiàn)有工藝的改進建立在更科學、更可靠得基礎上。